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शेल्फ स्टड रोल बनाने की मशीन
- दस्ता का व्यास: 80mm
- मोटाई: 1.5 ~ 5mm
- चौड़ाई: अधिकतम। 1000 मिमी
- पंच: ऑनलाइन पंचिंग
- उपयोग: सुपरमार्केट वेयरहाउस स्टोरेज रैक शेल्फ
शेल्फ स्टड रोल बनाने की मशीन की विशेषताएं
समारोह और संरचना: धातु स्टील प्लेट 20 रोल के माध्यम से होगी, प्लेट को धीरे-धीरे तैयार ब्रैकेट में घुमाया जाता है। यह चर आवृत्ति मोटर, रेड्यूसर और रोलर समूह से बना है। बिस्तर तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग संरचना को अपनाता है।
रोलर छोटे गति अंतर, छोटे गठन प्रतिरोध और छोटे स्टील प्लेट सतह पहनने के साथ संयुक्त संरचना को अपनाता है।
रोलर प्रक्रिया डिजाइन स्टील प्लेट को खरोंच किए बिना वर्कपीस के आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आयातित सॉफ्टवेयर, कंप्यूटर डिजाइन और परिमित तत्व विश्लेषण को अपनाता है।
रोल Cr12 के साथ जाली है और समग्र शमन के बाद संख्यात्मक नियंत्रण द्वारा संसाधित किया जाता है। कठोरता HRC58-62 तक पहुंच सकती है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं।
शेल्फ स्टड रोल बनाने की मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1। प्रोफाइल | .Thickness: 2.0 मिमी |
2. प्रक्रिया प्रवाह | डेकोइलिंग-फीडिंग-लेवलिंग-पंचिंग-फॉर्मिंग-कटिंग-प्रोडक्शन |
3. मैनुअल डिकॉयलर | 1)। सामग्री का तार भीतरी व्यास: 450mm-550mm |
4. पंचिंग मशीन | 60t स्वचालित पंच छेद (मोल्ड के एक सेट के साथ) |
5. गठन प्रणाली | 1)। बनाने के चरणों की संख्या: रोलर्स को खिलाने वाले 2 कदम, रोलर्स को समतल करने वाले 4 कदम, रोलर्स बनाने वाले 12 कदम, |
6. काटने की प्रणाली | 1)। सामग्री: ब्लेड और मोल्ड सामग्री: बुझती इलाज के साथ सीआर 12 स्टील 60-62 ℃; |
7. नियंत्रण प्रणाली | १) । स्क्रीन: ताइवान से डेल्टा स्क्रीन |
8. हाइड्रोलिक | १) । ताइवान से उन्नत हाइड्रोलिक सिस्टम |
9. स्पेयर पार्ट्स | 1)। आसान क्षतिग्रस्त भागों: शंकु 2 पीसी, फ्यूज-लिंक 4 पीसी |
शेल्फ स्टड रोल बनाने की मशीन का विवरण
1. मैनुअल कॉइलर
शक्ति: मैनुअल uncoiler, अधिकतम क्षमता 5T
कुंडल आंतरिक व्यास के लिए लागू: 508mm
कुंडल अधिकतम बाहरी व्यास के लिए लागू: 1000mm
मैनुअल बिजली की आपूर्ति कुंडल की आंतरिक सतह का विस्तार करती है।
2. फ्लाइंग आरी कटिंग
1) निरंतर काटने;
2) ब्लेड सामग्री Cr12 है, जिसे बुझा दिया गया है।
3) वेल्डेड फ्रेम, अच्छी कठोरता।
4) अंतिम उत्पाद के विरूपण से बचने के लिए काटने के फ्रेम को गर्मी का इलाज किया जाता है। कट लंबाई सहिष्णुता ± 2 मिमी।
5) हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा काटने की शक्ति प्रदान की जाती है।
6) अंतिम उत्पाद को पीएलसी नियंत्रक में निर्धारित लंबाई के अनुसार काटा जा सकता है, और लंबाई स्वचालित रूप से एन्कोडर द्वारा मापी जाती है। जब अंतिम उत्पाद निर्धारित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो मशीन उत्पाद को स्वचालित रूप से काटना बंद कर देगी। ऐसा करने के बाद मशीन चलती रहेगी।
3. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
1) सिस्टम सभी कार्य क्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए डेल्टा प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (PLC) को अपनाता है। उत्पादन मात्रा और प्रत्येक टुकड़े की लंबाई स्वचालित रूप से मापी जाएगी। रोल बनाने की मशीन को नियंत्रित करने में आसान।
2) स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए डेल्टा आवृत्ति कनवर्टर गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी।
3) टेक्स्ट स्क्रीन दर्ज करें और काम कर रहे डेटा को रद्द करें।
4) अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस सिस्टम, जो बैच, लंबाई और वर्कपीस की मात्रा निर्धारित कर सकता है।
5) एन्कोडर गिनती, लंबाई की गिनती और मापने के कार्य के साथ।
6) उपयुक्त बिजली आपूर्ति वोल्टेज: 380V / 50 हर्ट्ज / 3 चरण (खरीदार की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है)
संबंधित घटक
नाम | मात्रा | इकाइयों | |
decoiler | 1 | सेट | |
मुख्य मशीन | दूध पिलाने की युक्ति | 1 | सेट |
| रोल बनाने की प्रणाली | 1 | सेट |
| उपकरण काटें | 1 | सेट |
| हाइड्रॉलिक सिस्टम | 1 | सेट |
इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली | 1 | सेट | |
समर्थक/स्वचालित स्टेकर | 1 | सेट |
शेल्फ रोल बनाने की मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1। प्रोफाइल | .Thickness: 2.0 मिमी |
2. प्रक्रिया प्रवाह | डेकोइलिंग-फीडिंग-लेवलिंग-पंचिंग-फॉर्मिंग-कटिंग-प्रोडक्शन |
3. मैनुअल डिकॉयलर | 1)। सामग्री का तार भीतरी व्यास: 450mm-550mm |
4. पंचिंग मशीन | 60t स्वचालित पंच छेद (मोल्ड के एक सेट के साथ) |
5. गठन प्रणाली | 1)। बनाने के चरणों की संख्या: रोलर्स को खिलाने वाले 2 कदम, रोलर्स को समतल करने वाले 4 कदम, रोलर्स बनाने वाले 12 कदम, |
6. काटने की प्रणाली | 1)। सामग्री: ब्लेड और मोल्ड सामग्री: बुझती इलाज के साथ सीआर 12 स्टील 60-62 ℃; |
7. नियंत्रण प्रणाली | १) । स्क्रीन: ताइवान से डेल्टा स्क्रीन |
8. हाइड्रोलिक | १) । ताइवान से उन्नत हाइड्रोलिक सिस्टम |
9. स्पेयर पार्ट्स | 1)। आसान क्षतिग्रस्त भागों: शंकु 2 पीसी, फ्यूज-लिंक 4 पीसी |
1। प्रोफाइल | .Thickness: 2.0 मिमी |
2. प्रक्रिया प्रवाह | डेकोइलिंग-फीडिंग-लेवलिंग-पंचिंग-फॉर्मिंग-कटिंग-प्रोडक्शन |
3. मैनुअल डिकॉयलर | 1)। सामग्री का तार भीतरी व्यास: 450mm-550mm |
4. पंचिंग मशीन | 60t स्वचालित पंच छेद (मोल्ड के एक सेट के साथ) |
5. गठन प्रणाली | 1)। बनाने के चरणों की संख्या: रोलर्स को खिलाने वाले 2 कदम, रोलर्स को समतल करने वाले 4 कदम, रोलर्स बनाने वाले 12 कदम, |
6. काटने की प्रणाली | 1)। सामग्री: ब्लेड और मोल्ड सामग्री: बुझती इलाज के साथ सीआर 12 स्टील 60-62 ℃; |
7. नियंत्रण प्रणाली | १) । स्क्रीन: ताइवान से डेल्टा स्क्रीन |
8. हाइड्रोलिक | १) । ताइवान से उन्नत हाइड्रोलिक सिस्टम |
9. स्पेयर पार्ट्स | 1)। आसान क्षतिग्रस्त भागों: शंकु 2 पीसी, फ्यूज-लिंक 4 पीसी |
फायदे
- विशेष आकार की प्लेट रोलिंग मशीन
- टाइप बी मेटल प्लेट रोल बनाने की मशीन किसके द्वारा मोटी धातु की प्लेट से बनी होती है? शमन और सख्त रोल शमन। इसके आकार में डब्ल्यू-टाइप, सी-टाइप, फ्रेट कार प्लेट, हाई-स्पीड रेल, कई वर्ड स्टील, क्लोज्ड स्टील, लेस डोर फ्रेम, सीमलेस स्टील पाइप, सिरेमिक हार्ट-शेप्ड कॉलम आदि शामिल हैं। इस उत्पाद के उत्पादन उपकरण को अपनाते हैं अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और कम लागत के साथ लचीला डिजाइन और स्थापना। फ्रेम तकनीक की कुंजी तीन भागों का कनेक्शन है, फ्रेम और प्लेट का कनेक्शन, बीम और कॉलम का कनेक्शन, कॉलम और मुख्य निकाय का कनेक्शन। इन तीन भागों से निपटने के लिए एक अच्छी उत्पाद कुंजी है।
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