लॉकिंग इनर रिंग क्लैंप रोल बनाने की मशीनें

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लॉकिंग इनर रिंग क्लैंप रोल बनाने की मशीनें

लॉकिंग इनर रिंग क्लैंप रोल बनाने की मशीन का परिचय

रिंग क्लैंप का परिचय: इसमें एक उथले अभिन्न वी-निकला हुआ किनारा अनुचर और चयनित क्लोजर प्रकार की स्थिति और सुरक्षा के लिए दो बैंड होते हैं। रिंग क्लैंप वजन में हल्का और संरचना में कॉम्पैक्ट है, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में दो गोलाकार फ्लैंग्स को खींचने और ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। वी-क्लैंप की तुलना में, रिंग क्लैंप एक कम लागत वाला क्लैंपिंग समाधान है।
हमारी मशीनों का परिचय: दो वी-आकार के फ्लैंगेस एक-चरण रोल बनाने और मशीन के अंत में कट कर तैयार किए जाते हैं। हम फ्लैंग्स की लंबाई और मात्रा को नियंत्रित करने के लिए गति, पीएलसी और एचएमआई को नियंत्रित करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर मोटर या सर्वो मोटर को अपनाते हैं।

उत्पाद व्यवहार्यता

इस तरह की रोल बनाने की मशीन कच्चे माल के रूप में स्टेनलेस स्टील का उपयोग करती है, डिकॉयलर, स्ट्रेटनिंग, रोल बनाने और कटर प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह सभी प्रकार के क्लैंपिंग रिंग का उत्पादन कर सकती है।

मशीन पैरामीटर्स

नहीं	आइटम	तकनीकी आवश्यकताएँ
1	उत्पादन प्रक्रिया	डी-कोयलर - लेवलिंग - रोल फॉर्मिंग - रोलिंग हेड - कट ऑफ
2	धरातल का क्षेत्रफल	15 × 2.5 × 2 (एल × डब्ल्यू × एच) एम
3	खिला दिशा	बाएं से दाएं
4	वोल्टेज	380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 फेज
5	हवा की आपूर्ति	प्रवाह दर: 0.5m³ / मिनट; दबाव: 0-0.7MPa
6	हाइड्रोलिक द्रव	46 #
7	गियर का तेल	150 #
8	पट्टी की सामग्री	स्टेनलेस स्टील
9	पट्टी की चौड़ाई	≤80mm
10	पट्टी की मोटाई	≤2.8mm
11	गति	व्यास 10mm . के लिए प्रति मिनट 378 घटक व्यास 15mm . के लिए प्रति मिनट 248 घटक व्यास 20 से 25 मिमी . के लिए प्रति मिनट 115.8 से 127.4 घटक व्यास 20 से 25 मिमी . के लिए प्रति मिनट 127.4 से 155.8 घटक व्यास 20 से 35 मिमी . के लिए प्रति मिनट 72.6 से 148.8 घटक

तकनीकी विन्यास

नहीं	आइटम	तकनीकी आवश्यकताएँ
1	उत्पादन प्रक्रिया	डी-कोयलर - लेवलिंग - रोल फॉर्मिंग - रोलिंग हेड - कट ऑफ
2	धरातल का क्षेत्रफल	15 × 2.5 × 2 (एल × डब्ल्यू × एच) एम
3	खिला दिशा	बाएं से दाएं
4	वोल्टेज	380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 फेज
5	हवा की आपूर्ति	प्रवाह दर: 0.5m³ / मिनट; दबाव: 0-0.7MPa
6	हाइड्रोलिक द्रव	46 #
7	गियर का तेल	150 #
8	पट्टी की सामग्री	स्टेनलेस स्टील
9	पट्टी की चौड़ाई	≤80mm
10	पट्टी की मोटाई	≤2.8mm
11	गति	व्यास 10mm . के लिए प्रति मिनट 378 घटक व्यास 15mm . के लिए प्रति मिनट 248 घटक व्यास 20 से 25 मिमी . के लिए प्रति मिनट 115.8 से 127.4 घटक व्यास 20 से 25 मिमी . के लिए प्रति मिनट 127.4 से 155.8 घटक व्यास 20 से 35 मिमी . के लिए प्रति मिनट 72.6 से 148.8 घटक
12	लंबाई सहिष्णुता	± 0.25mm
13	कुल बिजली	लगभग 25 किलोवाट

रोल बनाने की मशीन के मुख्य उपकरण

नहीं	आइटम	आदर्श	मात्रा	टिप्पणी
1	डी-कॉइलर और स्ट्रेटनिंग कंबाइन डिवाइस	एलएस-300एफ	1 सेट
2	रोल बनाने वाला उपकरण		1 सेट
3	गार्डिंग कवर		1 सेट
4	नियंत्रण प्रणाली		1 सेट

इलेक्ट्रिक एलिमेंट्स ब्रांड

नहीं	आइटम	ब्रांड	टिप्पणी
1	पीएलसी	OMRON
2	HMI	WEINVIEW
3	विद्युत तत्व	Schneider
4	असर	NSK
5	मुख्य मोटर	यास्कावा सर्वो मोटर
6	डिजिटल स्थिति प्रदर्शन	siko

तकनीकी विन्यास

नहीं	आइटम	तकनीकी पैरामीटर
1	डी-coiler	पट्टी की चौड़ाई	30-100 मिमी；
		पट्टी की मोटाई	≤2 मिमी；
		कोइल का भीतरी व्यास	480-520 मिमी (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार)；
		कुंडल का बाहरी व्यास	1300mm；लोड हो रहा है वजन:≤1T
		रास्ता बढ़ाएं	हाथ-संबंधी
		Power	3 किलोवाट
2	स्ट्रेटनिंग डिवाइस	पट्टी की चौड़ाई	30-100 मिमी；
		पट्टी की मोटाई	≤2 मिमी；
		मोटर बिजली	1.5 किलोवाट
		गति	मैक्स 16 मी / मिनट
		रोलर व्यवस्था	7 रोलर्स
		मोड की व्यवस्था करें	4-बिंदु स्वतंत्र
3	रोल बनाना	स्टेशनों का निर्माण	8 स्टेशन
		प्रेरित का प्रकार	गियर
		रैक बनाना:	रोलर को डिजिटल डिस्प्ले द्वारा समायोजित किया जाता है।
		स्टेशन पिच	200mm
		मैक्स। कुंडल की फीडिंग चौड़ाई	100mm
		मैक्स। सामग्री की मोटाई	2mm
		शाफ्ट का व्यास	Φ50 मिमी, 42CrMo (शमन और तड़के)
		रोलर की सामग्री	Cr12, कठोरता: HRC58-60°
		मुख्य संचालित मोटर	15KW
		झुकने और काटने के उपकरण	1 सेट
		तुर्की हेड डिवाइस	1set
4	रखवाली	उपयोग और विशेषताएं	सुरक्षा सुरक्षा उपकरण मुख्य रूप से सुरक्षा के दो हिस्सों, मुख्य बनाने की मशीन सुरक्षा का एक हिस्सा, एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग और मुख्य बनाने की मशीन सुरक्षा सुरक्षा के लिए पारदर्शी प्लेक्सीग्लस, विद्युत नियंत्रण इत्यादि का लक्ष्य रखता है; स्वचालित सामग्री रैक और समतल स्थिति संरक्षण का दूसरा भाग, केवल एक आउटलेट के साथ उपकरणों की समग्र सुरक्षा के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल और तार जाल का उपयोग।

अद्वितीय उत्पाद विन्यास

1、गाइड रोलर डिवाइस

डिजिटल डिस्प्ले के साथ पहले फॉर्मिंग व्हील का सटीक परिचय, कॉइल के सिर और पूंछ का पता लगाना।

2、स्नेहन प्रणाली

खंड बनाने के लिए स्नेहन प्रणाली मशीन के भीतर स्व-निहित होगी। बनाने की प्रक्रिया से अतिरिक्त स्नेहन को फिर से परिचालित किया जाएगा, फ़िल्टर किया जाएगा और पुन: उपयोग किया जाएगा।

3、विशेष गियर बॉक्स डिवाइस

हमने इसे अनुकूलित किया और एक गियरबॉक्स जोड़ा। गियर पर्याप्त स्नेहन, उच्च संचरण सटीकता और कम शोर सुनिश्चित करने के लिए गियरबॉक्स में हैं। लंबाई सटीकता अब हम प्राप्त कर सकते हैं 0.5 मिमी के भीतर गारंटी दी जा सकती है।

4、संरक्षण और नियंत्रण प्रणाली

सभी पीएलसी प्रोग्राम और ऑन-स्क्रीन निर्देश अंग्रेजी भाषा में होने चाहिए। ऑपरेटर नियंत्रण एक ऐसे स्थान पर लगाए जाएंगे, जो मशीन के सुरक्षित संचालन के लिए सबसे उपयुक्त हो।

कम से कम एक आपातकालीन स्टॉप ऑपरेटर की स्थिति और अन्य पर फिट किया जाएगा, जैसा कि डिज़ाइन की आवश्यकता है।

उपकरण एक छोटी एचएमआई स्क्रीन पर प्रदर्शित निर्देशों/संदेशों के साथ एक पीएलसी के माध्यम से चलाया जाएगा। नियंत्रण प्रणाली में कम से कम निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:

मशीन संचालन की निगरानी।
इनपुट और आउटपुट की सूची और उनकी स्थिति
पुश बटन या टच स्क्रीन का उपयोग करके सरल ऑपरेटर इंटरफ़ेस।

जहां विभिन्न उत्पादों के लिए मशीन की स्थिति/सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, इन सेटिंग्स को एचएमआई के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए। एचएमआई का उपयोग किसी विशेष उत्पाद के लिए सही प्रोग्राम को कॉल करने के लिए किया जाएगा, जिसमें सभी मशीन सेटिंग्स स्वचालित रूप से स्थानांतरित हो जाएंगी। कार्यक्रम में व्यास के डिजिटल रीडआउट और पिंच रोलर्स की स्थिति आदि भी दिखाई जानी चाहिए।

तैयार उत्पाद

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